在精密电感线圈制造领域，有项技术像绣花一样考验功夫——高倍显微镜下的精密焊接。业内常说，能稳稳拿捏这项活儿的国内工厂不超过4家，我们东莞市福鹰电子就是其中之一。这话不是自夸，是车间里那几十台高倍显微镜和工人们手上的老茧共同说出来的实在话。
  第一次见识这项技术有多难，是十年前帮一家医疗设备客户做微型线圈。他们需要把直径0.02毫米的漆包线焊在比芝麻还小的接线端子上，焊点误差不能超过0.01毫米，稍微手抖一下就会前功尽弃。客户之前找了两家工厂，要么焊不上，要么焊完线圈性能就不达标。我们当时刚引进进口的体视显微镜，老焊工王师傅戴着防静电手环，屏住呼吸一点点调焊锡丝。第一天试了12次，到第13次终于成功，焊点圆润光亮，测试数据完美。客户拿着样品反复检查，最后感慨：“这活儿真不是谁都能做，你们这手艺比机器还准。”
  显微镜下的焊接，靠的不只是眼力和手稳，更得有整套技术体系托底。去年接了个航天传感器的订单，线圈引线要和陶瓷基座焊接，不仅要耐高温，还得保证气密性。这种焊接对温度控制要求到了苛刻的程度——烙铁头温度误差不能超过±2℃，焊接时间必须控制在一定时间内。我们提前半个月做准备，工程师根据材料特性调整助焊剂配方。正式生产时，每一个焊点都要经过三维显微镜检测，确保没有任何气泡和虚焊。最后交付的产品，经过高低温循环测试后，合格率达到100%，航天院的专家说：“你们的焊接精度，能和军工级标准媲美。”
  作为专注电感线圈十六年的老厂，我们从不是为了炫技才做高难度焊接。而是知道，很多高端设备卡脖子的地方，往往就藏在这些微小的焊点里。就像做工业机器人伺服电机的客户，之前因为线圈焊接精度不够，电机运行噪音总是超标，找我们改进后，噪音降低了3分贝，产品一下子打开了高端市场。看着客户的产品在各行各业发光发热，我们就觉得，显微镜下那一个个小小的焊点，承载的是沉甸甸的信任。
  现在国内能做精密焊接的工厂依然不多，我们也不敢松懈。今年又引进了激光焊接设备，和显微镜焊接形成互补。不管是医疗、航天还是高端制造，只要有高难度的线圈焊接需求，客户总会想到福鹰。我们常说：“在精密制造的世界里，再小的细节也不能马虎。”这句话，刻在我们车间的墙上，也记在每个福鹰人的心里。