在精密制造行业里，有个不太愿意被明说的现实：多数工厂只能做些标准规格的电感线圈，遇到点特殊要求就犯难。常有客户带着图纸跑了三四家厂，打样十几次都不成功，最后抱着试试看的心态找到我们东莞市福鹰电子，往往能在这里看到转机。我们常说："如果在多家工厂打样不成功，也只能到我们工厂试试。"这是二十多年来啃硬骨头啃出来的底气。
  初次建厂时，我们就没打算走常规路线。那会儿看到很多客户因为线圈精度不够、结构特殊，眼睁睁看着好设计落地不了，心里不是滋味。从那时起，我们就把"攻克高难度"当成了主攻方向。这些年陆续投入重金，引进了500多台进口超精密设备，从超细线圈到大尺寸线圈，全尺寸加工都能拿下。曾经有位航空航天领域的客户，他们需要能在极端温差和剧烈振动下工作的微型线圈，尺寸精度还得控制准确范围内，找了四家国内外供应商都没成。我们的工程师拿着图纸蹲了三天车间，调整绕线张力策略，换了特种封装材料，第一次打样就通过了所有测试，客户当场就说："早知道直接来福鹰，能少走半年弯路。"
  高难度的活儿，光有设备还不够，得有真本事。我们技术部的李工常说："做线圈不是简单绕线，得懂原理，更得懂客户的真实需求。"上个月有个做高端物联网设备的客户，急着要超小尺寸低功耗线圈，三个月内换了三家供应商，五次打样都达不到射频性能要求。他们找到我们时，项目已经快黄了。李工团队没急着开工，先把客户的整机方案研究透了，结合我们积累的工艺数据库，很快定位到关键参数，不仅一次打样成功，还帮客户优化了图纸细节，让整体性能又提升了一截。客户后来特意送了面锦旗，写着"精度救急，专业护航"。
  能啃下这些硬骨头，靠的是我们实打实的积累。现在公司有75个品控点，从原材料进来的那一刻起，每道工序都有严格把控。2017年拿到IATF16949汽车行业质量认证后，我们对自己要求更严了，连给华为、小米做配套线圈时，都比行业标准多设了三道检测关。去年三星的质量总监来验厂，在车间看了一整天，最后说："你们的平整度控制能做到0.008毫米，比行业标准还严，这管控体系真是下了功夫。"
  作为广东省高新技术企业和专精特新中小企业，我们手里握着不少自主研发的专利，从特殊结构的模具到智能绕线算法，都是这些年攻坚时攒下的"法宝"。但我们最看重的，还是客户那句"幸亏找到福鹰"。看着一个个卡壳的项目在我们这里顺利推进，看着客户拿到合格样品时舒展的眉头，就觉得所有的投入和坚持都值了。
现在行业竞争越来越激烈，但我们还是认准"高难度"这条赛道。因为我们知道，客户需要的不只是一个线圈，更是能解决问题的伙伴。如果您也正为线圈打样发愁，不妨来福鹰看看，说不定这里就是您找了很久的那个"最后一站"。我们不敢说无所不能，但敢说：只要是技术上能实现的，我们就一定全力以赴。