在东莞市石碣镇的科技园区里，福鹰电子的生产车间总是一片忙碌景象。这家成立于2003年的电子企业，凭借着嵌件注塑、气辅注塑等多材料复合成型技术，在精密制造领域闯出了自己的一片天地。走进车间，最引人注目的就是那些正在运作的注塑设备，它们正在将不同材质的材料无缝结合，生产出一件件高品质的电子配件。
  嵌件注塑技术是福鹰电子的拿手好戏。这项技术能实现PP+ABS、金属与塑料的无缝结合，就像给不同材料搭建了一座“桥梁”。以前生产一个需要多种材料的电子配件，得先分别加工各个部件，再进行组装，不仅工序多，还容易出现松动、不牢固的问题。现在有了嵌件注塑技术，一次成型就能完成，直接减少了不少装配工序。福鹰电子的工程师介绍说，这项技术应用在无线充线圈的生产上效果特别明显，金属接头和塑料线圈骨架通过嵌件注塑完美结合，产品结构强度一下子提升了30%以上，而且生产效率也提高了不少。
  气辅注塑技术则让福鹰电子在复杂形状产品的生产上更具优势。对于一些有复杂内腔或壁厚不均的产品，传统注塑工艺很容易出现缩痕、变形等问题。气辅注塑技术通过在熔料中注入高压气体，让熔料更均匀地填充模具型腔，有效解决了这些难题。在为大疆生产无人机传感部件时，这项技术就发挥了重要作用。那些形状复杂的传感外壳，采用气辅注塑技术后，不仅外观更光滑，而且结构强度也满足了无人机在高空飞行时的严苛要求。
  福鹰电子能在这些先进工艺上取得突破，离不开其强大的研发团队。公司拥有东莞和萍乡两个研发团队，20多名研发人员中不乏在绕线行业深耕多年的高级技术人才。300平方米的实验室里，20余台先进检测仪器和设备时刻运转着，为技术研发提供有力支持。截至目前，公司已拥有36项专利，其中不少都与多材料复合成型技术相关。2017年，福鹰电子获得“广东省高新技术企业”资质，2024年又斩获“广东省专精特新中小企业”称号，这些荣誉都是对公司技术实力的最好证明。
  过硬的技术带来了优质的产品，也让福鹰电子赢得了众多行业巨头的青睐。华为、小米、大疆、西门子、TDK这些耳熟能详的品牌，都是福鹰电子的客户。能为这些大客户供货，得益于公司严格的质量管控。福鹰电子相继通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949等国际认证，生产的每一个环节都有严格的质量检测，产品不良率低于0.01%。同时，公司还积极践行绿色制造理念，所有产品都符合RoHS、REACH等环保标准，在追求发展的同时也不忘社会责任。
  从2003年成立初始，到如今拥有东莞、萍乡多个现代化装备工厂，员工总数约800人的企业，福鹰电子用20多年的时间诠释了“匠心”精神。未来，随着5G、新能源等领域的不断发展，对精密电子配件的需求会越来越大，福鹰电子将继续深耕多材料复合成型技术，不断创新，为客户提供更优质的产品和服务，在精密制造的道路上越走越远。