传统绕线电感的缺点
 

传统绕线型功率电感缺点总结
    一、 电极焊盘牢靠性：传统绕线功率电感引脚基本上是选用将漆包线直接引出挂在用环氧树脂等胶水粘合的片状或圆针型电极上再予以加锡焊接使其牢靠触摸杰出，这样一来有如下缺点：
    1.1  粘合胶、磁芯、漆包线、焊片（针）资料胀大和缩短率并不共同，这样一来电感作业在发热、冷却进程中致使有关资料发生不一样胀大和缩短，时刻长了会致使器材焊盘掉落等反常质量危险；
    1.2  电感在作业进程中因电流流过会致使其本体发热，在其长时间作业本体高温条件下漆包线引出面与电感焊盘挂线处焊点氧化致使电感开路等反常.
    二、 本体布局缺点：传统功率电感选用将漆包线圈按必定的匝数缠绕在“工”字形中柱磁芯上然后再使用以环氧树脂、导磁胶等粘合剂填充以保证电感本体和外磁环结合缝隙之间结合杰出，然后增强其机械功能、提高散热作用、防止电感作业时发生机械或电磁谐振噪音，传统功率电感的本体粘合胶灌封布局在长时间使用时首要存在如下缺点：
    2.1 电感长时间作业时因热膨冷缩致使漆包线圈、粘合胶以及磁芯之间发生缝隙等布局缺点然后引原因电感散热、电感动态作业电感量降低过大等电感全体电气功能变差;
    2.2 内部布局缺点会致使电感作业时发生机械或电磁谐振啸叫，然后使客户整机电路功能不安稳或电感全体机械特性变差.
    三、 本体强度:传统功率电感绝大部分商品是选用“工”字磁芯为主体磁芯资料绕制而成，其布局不可防止存在如下使用中的瓶颈：
    3.1 电感抗下跌功能不抱负：“工”字形电感布局决议了其远离磁芯中柱的电感本体边际边接受下跌或冲击才能变得薄弱，这样一来电感在遭到下跌冲击时简单致使磁芯破碎等反常;
    3.2 SMD贴片功率电感在贴片进程因吸咀调节不妥或料件吸咐进程中方位偏斜简单致使电感本体破损反常.
    四、 “工”字型绕线目前适当一部分商品选用导磁胶填充磁芯的旁边面凹槽以增强其机械强度，削减漏磁搅扰.目前这种导磁胶灌封布局在使用中存在如下缺点:
    4.1 导磁胶灌封进程中不可防止存在气泡等布局缺点，这样一来致使线圈与导磁胶不能充沛触摸然后致使电感使用进程线圈散热不良及噪音等反常景象，缩短电感的使用寿命、使客户电路功能变差;
    4.2 导磁资料受热或冷却时其胀大和缩短率与磁芯以及线圈并不共同，电感长时间高温文大电流条件下作业时致使胶掉落使电感磁屏蔽和机械特性等方面降低，存在牢靠性质量危险.
    五、 贴片式传统绕线功率电感的焊盘绝大部分选用以环氧树脂为首要资料的有机粘合胶将电感焊盘与磁芯本体粘结在一块构成，因电感的组装技术区别简单致使其与PCB贴装时共面性其面性差、电感长时间作业时其焊点强度存在信任性疑虑。
    六、 传统绕线功率电感绝大部分选用敞开、热缩套管、导磁胶等方法构成（首要根据客户商品使用条件、牢靠、安稳需求制成并选用）其布局对漏磁的屏蔽作用并不是很好，电感作业时对其周边IC、电源模块等电磁场敏感类元器材形成漏磁搅扰，然后使得客户商品功能变差，EMI对策本钱增加;
    七、 传统型绕线功率电感因布局和磁芯资料开展的局限性，对于高额定电流的电感商品其体积、外型尺度遭到了必定约束，不适合客户高密度布板以及对体积和空间需求较高的便携式电子商品，与新式开展起来的叠层和平板型功率电感相比存在必定的局限性.
 

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2014-4-15