熔炼炉感应线圈的制作
1．感应圈的形状应根据工件加热面的形状而定，制作原则应感应部件钢管与工件加热面平
等或等距且相邻匝间电流方向应一致。
2．小型工件与感应圈的间隙应控制在1-3mm为宜。
3．材料选用直径6以上的（壁厚以1mm最佳）的紫铜管，直径大于10mm的铜管最好选用方铜
管。
4．与机器连接的电接触部应将表面氧化层打磨干净。
5．充分利用电流的临近效应和缺口效应，有必要时加导磁体。
感应器制成后，应和整机匹配，使频率在规定范围内。输出波形正确.
 
中频炉线圈是感应炉的心脏，感应线圈在电流的作用下产生强大的磁场，此磁场使炉膛内
的金属产生涡流而发热。线圈是电能转换成热能的关键所在，所以线圈的设计非常重要。
本炉的线圈是结合中频电炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机专业软件的计
算而确定的较佳方案，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，线圈的绝缘
，特别是匝间绝缘采用先进的绝缘处理办法来保证，专用的夹紧技术能有效地减少线圈的
轴向振动。感应圈内壁涂有进口耐高温绝缘材料，并装有漏炉报警系统，可有效防止中频
电炉穿炉。可选配炉衬顶出机构，能够快速清除已损坏炉衬，方便快速筑炉。
 
感应线圈专业生产厂家_福鹰电子有限公司

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2014-3-4