走进东莞市福鹰电子有限公司的生产车间，手机、手表、耳机三合一无线充电器模组的生产线看着和同行差别不大：绕线圈、摆线圈、装隔离片、接线路板、最后调试，一步步流程都挺规整。但只要凑近观察就会发现，工人每做完一步，都会在一张清单上打勾，从原材料进到厂里，到成品打包发出去，足足 75 个品控检查点，像一道道结实的防护栏，守着产品质量，这在行业里很难找到能比得上的。
  福鹰电子做无线充电模组十多年了，现在专门做三合一这种能同时充三种设备的产品，就说绕线圈这一步，普通充电器只绕一组线圈，三合一的要绕三组独立的，福鹰在这一步就设了好多检查点。铜线得是纯度够高的好材料，线的粗细不能有偏差，绕的时候力度要均匀，三组线圈的圈数得一样多，绕好后表面要平整，不能高低不齐，最后还要给接头做防锈处理，检查外面的绝缘层够不够厚。
  装隔离片是三合一充电器的关键步骤，也是福鹰品控抓得最严的地方，这里专门设了 12 个检查点。因为三组线圈离得近，各自产生的磁场容易互相影响，充起电来效率会变低，还可能不安全。福鹰选的隔离片，得先检查材质好不好、耐不耐高温、能不能挡住磁场干扰，都合格了才能进车间。安装的时候，隔离片的位置要放得特别准，固定得够牢固，不然用久了容易松动移位。他们还特意增加了模拟测试，把手机、手表、耳机同时放在上面充电，检查磁场会不会互相影响，确保每台充电器的干扰都远低于行业要求。另外，还要测试在不同温度环境下的使用效果，从低温到高温都要试一遍，保证不管在什么环境下都能稳定充电。
  接线路板是三合一充电器的核心工序，难度也不小，福鹰在这里也设了不少检查点。三合一充电器的线路板要同时容纳三组充电线路，上面的零件又多又密，焊接起来很考验功夫。福鹰对焊锡的质量要求很高，确保接头导电好、不容易坏；焊接用的烙铁温度要随时调整，保持稳定；每一个焊接的接头都要仔细看、用手轻轻拉一拉，防止没焊牢；线路板上的芯片、小电容这些零件，要一个个检查好不好用，还要做好防静电措施，避免零件被静电弄坏。为了避免这种情况，福鹰在焊接后会用专门的设备检查接头内部情况，还会把线路板放在高温高湿的环境下，让它连续工作很长时间，测试零件和接头能不能经得起考验。
  除了生产过程中的检查，福鹰在原材料入库和成品出厂这两个环节也没半点马虎。原材料进厂时，不管是铜线、隔离片，还是线路板、芯片，每一种材料都要经过多项检查：看材质好不好、尺寸对不对、外观有没有瑕疵、能不能正常使用、符不符合环保要求等，有一样不合格就直接退回给供应商，绝不放进生产线。成品出厂前，还要经过一连串全面检查：分别测试手机、手表、耳机的充电效果，确保充电功率正常；检查充电效率，保证电能转化效果达到行业较好水平；要做安全测试，比如电压太高、电流太大或者线路短路时，充电器能不能自动保护；还要检查外观，表面不能有划痕、毛刺，接口插拔要顺畅，最后还要扫描二维码，记录产品的生产信息，建立追溯体系。正是这 75 个品控检查点，让福鹰的三合一无线充电器很少出故障，赢得了国内多家知名电子企业的长期合作，产品还卖到了欧美市场。
  在东莞电子制造业竞争越来越激烈的今天，不少企业为了降低成本，会减少检查环节，但福鹰电子一直坚持把品控放在第一位。做三合一充电器，既要保证充电快，又要让三种设备都能兼容，还得安全可靠，品控上不能有半点侥幸心理。未来，福鹰还会继续投入研发，引进更多智能检测设备，在现有 75 个品控点的基础上，把细节做得更好，让每一台三合一无线充电器都能让消费者用得放心、省心。对于福鹰电子来说，这 75 个品控点不仅是产品质量的 “安全锁”，更是企业在行业里站稳脚跟的 “定心石”，是他们对客户的承诺，也是对自己品牌的负责。