在东莞这片电子产业蓬勃发展的土地上，东莞市福鹰电子有限公司用十五年的深耕，练就了一身大规模量产的硬功夫。走进这家占地3000㎡的工厂，16台50-330吨不同吨位的注塑机整齐排列，从微型线圈骨架到大型电子元件外壳，这些"钢铁臂膀"每天能产出10万件高品质产品，为华为、小米、西门子等全球20多个一线品牌提供稳定供货保障。
  量产能力的背后，是软硬件的双重支撑。福鹰电子的注塑车间采用分区作业模式，50吨的小型注塑机专注生产手机无线充线圈骨架，330吨的大型设备则负责汽车电子配件的成型，不同吨位设备的合理搭配，既能满足多批次小批量的定制需求，也能承接大批量连续生产订单。与车间相邻的绕线车间里，18台日本进口的日特全自动绕线机正在高速运转，这些设备能实现0.001mm精度的绕线作业，最细可加工0.01mm线径的漆包线，相当于头发丝直径的七分之一。这种"塑胶成型+精密绕线"的垂直生产模式，让福鹰电子从原材料到成品的全流程都能自主把控。
  质量是量产的生命线。在福鹰电子的生产车间，每批原材料都要经过进料检验，从瑞士益利素勒的漆包线到日本大黑的铜线，只有符合标准的材料才能进入生产线。生产过程中，品质管理部门的巡检员每小时都会对产品进行抽样检测，小到线圈的电阻值，大到注塑件的尺寸公差，都有严格的数值要求。这种严苛的品控体系，让福鹰电子实现了出口20多个国家多年0退货的行业奇迹，也使其在东莞上千家电感线圈企业中脱颖而出，成为行业标杆。

  管理创新为量产注入活力。2019年起，福鹰电子新的经营模式，将800名员工划分为多个小团队，每个团队都独立核算成本与效益。这种模式让员工从"执行者"变成"经营者"，生产效率提升了30%。同时公司推行精益生产，通过优化生产流程，将产品交付周期缩短了15%。如今，无论是紧急订单，还是长期供货协议，福鹰电子都能从容应对。
  面对新能源汽车和5G通信带来的新机遇，福鹰电子正在规划扩大生产规模。公司在萍乡的新工厂已投入使用，总面积达万平方米，未来将新增注塑设备，日均产能有望创造新高。从成立初期如今的行业领军企业，福鹰电子用"精准、创新、可靠"的价值观，在厂房里书写着精密制造的传奇，也为东莞制造业的高质量发展贡献着自己的力量。