在电子行业，原料检测是产品质量的第一道防线。很多工厂按行业标准做抽检，而东莞市福鹰电子有限公司却把原料检测抽样率做到了行业标准的2~3倍，就拿探测器线圈来说，这样的高标准在业内很难找到第二家。
  先说说行业里的常规做法。根据行业标准，新供应商的原料抽检比例一般是5%-10%，老供应商是1%-3%，像盘带包装的物料，每盘通常只抽3个样本测试。但福鹰电子不这么干，不管是新老供应商的原料，抽样率都直接翻了倍还多。
  探测器线圈是金属探测器的核心部件，它的质量直接影响探测器能不能精准找出金属杂质。福鹰电子生产探测器线圈，用的原材料线材都是益利索勒、日本大黑、住友这些行业知名品牌的，但就算是大牌原料，也逃不过严格的抽检。按行业标准每盘抽3个样本，福鹰就抽6到9个，从线径到材质，每个细节都不放过。
福鹰电子对探测器线圈的要求特别严，线圈内外径公差要控制在最小0.01mm，电感公差得在±2.5%以内。为了达到这个精度，原料检测时就得多下功夫。比如检测线材的粗细，行业抽3个样本可能没发现问题，但福鹰抽9个，就算有个别线材存在细微偏差，也能及时揪出来。有一次，一批线材按行业标准抽检没问题，但福鹰按自己的高标准抽样检测后，发现有几个样本的绝缘层厚度稍微不达标，立马就把这批原料退了回去，避免了后续生产出不合格的探测器线圈。
  不仅是探测器线圈，福鹰电子所有产品的原料检测都保持着这样的高标准。公司曾被评为评为东莞市民营科技企业，还获得了认证，全工序有75个品控参数。从绕线治具到原材料铜线、漆包线，每一个治具、每一种材料都要做严格的进料检验。生产加工环节，品质管理部门有严格的流程化巡检，直到组装检测包装，每个福鹰线圈出厂前都必须经过检验测试并记录。
  可能有人会问，这么高的抽样率，会不会增加成本、降低效率？福鹰电子觉得，一时的成本增加不算什么，产品质量才是长久之计。正因为原料检测严格，福鹰电子的产品才能做到性能稳定，像他们的无线充线圈，能实现360度随意充电还不伤电池，小到0.5~1mm医疗行业传感器的线圈也能精准生产。
  在电子行业竞争越来越激烈的今天，很多工厂想着怎么降低成本、提高速度，但福鹰电子却始终把质量放在第一位。这份对高标准的坚守，让他们在精密微型线圈领域站稳了脚跟，成为了行业标杆。福鹰电子用实际行动证明，只有把好原料检测这道关，才能生产出让客户放心的产品，这样的高标准，不仅不是负担，更是企业长久发展的底气。