当前全球经济发展面临极大的不确定因素，每一家企业都面临着人工成本的持续增加、原材料价格的上涨，国内制造业内卷也日趋激烈···等等的问题。对于企业来说唯有快速适应市场变化，才可以维持持续发展。

整改前

精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学，精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，以针对传统生产模式的弊病，借此提升整体顾客价值。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。很多企业要实现精益生产，追求一步到位，缺乏工序流程控制能力和物流管理能力，贸然推行精益生产必将造成极大的阻碍和重大损失。福鹰电子在实现精益生产过程中把精益生产称为一种文化，组织多次的员工培训，学习精益塑造的企业文化。

那福鹰电子是怎么实现精益生产线的整改的呢？在欧美和日本制造业中广泛采用一种叫单元生产的方式（又称CELL线或细胞线）。对比传统流水线，这种生产方式最大的优点就是灵活、弹性更大，产品流更加简化与生产周期时间短，可以适应多变的市场需求，也能有效减少资源占用、资金滞留等问题。这种生产方式追求人员按“一个流作业”为目标，单件流效果甚至比传送带还好，所以也被业内人士誉为“看不见的传送带”。

福鹰电子鹰整改完成精益生产线选定在订单相对稳定的组装车间，为期1个月，主要有二个目标：现场人力资源减20%、人均加工费提升12%、。对此，福鹰电子和东莞精益生产研究会团队成员分为执行小组与PK小组两个小组，每日上午执行小组会根据当天情况诊断生产线需要整改的地方，并会在每天的日会报告、每周而统计周次改善结果，每月底向公司报告精益改善进度。尽管自认为准备充分，但因数据调研没有使用合适的方法浪费了很多时间，问题分析时没有正确的思维走了许多弯路，改善实施中遇到员工的不理解、设备技术员反对情绪等都曾使改善一时陷入困境。后来，我们向精益办的老师请教，通过老师的现场指导，实施后现场有了大的变化。项目在经过1个月的攻坚后，最终实现目标。

整改后

精益化生产给了我们福鹰一个理念，运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。

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