精益管理，源自于精益生产，精益生产（Lean Production）方式是日本在50年代汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”等市场因素制约下的产物。直到20世纪90年代才逐步成熟起来的。精益生产模式主要表现在于一种生产方式管理哲学，库存控制、成本计算，生产计划化、流程改动、员工精神素质提高、供应链协同优化、生产过程的周期优化、质量优化管理、产生设备和人力资源管理、市场深度开发及销售系统化等企业营销管理涉及很多的层面。
精益管理可以我们可以简括为：在生产企业为客户提供高质量的产品与服务的过程之中，把企业之中的“无价值”减小到最低。
在现今的企业生产活动中的无价值的行为现象极多。常见的有：给客户提供了有劣质的产品与服务；供过于求造成的产品的积压和库存；不成熟的加工和过多的不必要的程序；物品移动过于频繁；提供客户不必要的服务和产品···具体的存在问题会因为不同的企业而有所不一样，减少无价值的现象是精益管理的最重要的内容。
    精益生产管理有以下十点实施方式：
  　一、企业的5S控制，所谓5s的就是Seiri 、Seiton 、Seiso 、Seikeetsu、Shitsuke的缩写，5S可以起到了保持整洁和高效工作场地，可以教育、培养良好工作习惯。
    二、目视管理可以在一瞬之间正确的识别产品的状态，分辨出问题的所在同时又能快速、正确的传递讯息。
三、准时化生产方式，这种生产方式的关键是追求无库存或者是库存最小化的生产系统。
  　四、实施企业的看板管理化，作为交流厂内生产流程的系统化管理的手段。看板卡片有着非常之多的意义，而且可以多次的使用。
五、零库存管理，推进库存管理话，原材料、半成品、成品的存放时间可以有效的减少，最终达到提高工作效率减少产生出货消耗的时间。
    六、全面生产维护，买入设计优良的生产设备系统，淘汰旧的设备和机器的提高现有设备的利用率，实现产品的安全性和高质量和低成本型，减少故障发生，从而使企业的全面生产效率的提高。
    七、科学地运用价值流图来鉴别生产之中的浪费，价值流图是实施精益管理系统、消除生产过程浪费的灵魂。
    八、生产线分布的高效性和合理性，由于流水线布局的不便性，会降低了总体的生产效率；由于产品、物料、安排的不合理、搬运的路线复杂，导致工人多次重复作业。
    九、拉系统与补充拉系统，建立好拉系统，才可以达到精益管理追求的零库存。
    十、单件流和降低生产的设置时间，可以有助于不断减少生产浪费、降低物料产品的库存、降低不良率。
    如今诸多的企业在实行精益管理的过程之中普遍遇到各种困难，其原因在于企业没有把发挥出员工的积极性放在第一位。木桶理论标明了木桶的容量是由不是由最高的木板决定的是由最短的一块木板所决定的，每一位员工参与精益化管理的深度，一个企业精益化管理的关键。只有在每一位员工都有着自己是企业精益化过程的的管理者和实施者，精益化管理才有落脚点。本文出自福鹰电子未经同意，禁止转载